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SMT&DIP制造工藝之治具的制作保管與治具清洗維護等作業方式的介紹

合明科技 ?? 3209 Tags:玻纖治具鋁合金治具不銹鋼治具

 為了更好的控制壓接質量,規范壓接治具的制作、驗收、使用、保管與維護等作業程序,確保壓接治具得以有效管理,工廠進行相關作業時請參考執行。

1、 材料及制作方法:

(1) 壓接治具上模使用不銹鋼或鋁合金,下模使用防靜電玻纖或鋁合金[OZ(1] ,支撐載具優先使用鋁合金、防靜電玻纖或電木等。下模通過螺絲或一體成型固定在支撐載具上,上模使用時安裝在對應的物料本體上。
(2) 尺寸要求:支撐載具要求可以充分水平支撐產品,且調節壓接位置時不可與設備支撐平臺及其它配件干涉;
(3) 治具標示要求:為便于管理,請在上下模上分別標示所對應物料物料號,支撐載具標示須至少包含以下內容:
① 治具名稱:壓接治具;
② PCB PN: 例 YPCB-01388-1E1;
③ 治具版本:A,B,C……
④ 加工日期。
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2、 壓接治具設計要求

(1) 定位銷制作要求:為保證定位可靠性,定位銷統一使用不銹鋼材料,露出治具的一端做球頭處理,以減少劃傷產品。定位銷有效定位部分突出 PCB 上表面 0.5~1.0mm。
(2) 定位孔選擇要求:壓接治具定位設計優先使用 PCB 上圓形通孔進行定位,孔徑規格在 2.5~6.0mm范圍內優先使用孔徑較大者進行定位。增加卡邊導向結構,方便作業人員取放產品。
(3) 支撐載具組件避位原則:支撐載具上設計支撐點位時應對所有 PAD 進行避讓,無論此位置是否有上件。支撐點位距離組件本體≥3mm, 并盡可能加大此距離以保護周邊組件不受應力損傷。
(4) 下模設計應對壓接組件的通孔及對應 PAD 進行避讓,以免壓接時受應力損傷;
(5) 上模設計應充分與壓接組件本體可受力部分充分接觸,以保證壓接時受力均勻。同時不可干涉周邊壓接及其它組件造成使用異常;
(6) 壓接治具設計加工時必須保證平面度,以免壓接過程中產生歪斜,導致壓接不良。
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3、 壓接治具驗收

(1) 用檢測罩板或菲林按 1:1 打印 Gerber 零件層,適配壓接治具下模確認支撐位置是否與零件干涉;
(2) 壓接治具上模制作到位后,治具工程師應提前使用所要壓接的物料對治具進行檢驗,以確認壓接治具制作符合設計要求;
(3) 首件檢驗:模擬檢驗確認合格的壓接治具,由治具工程師在正式生產前使用成品的 PCBA 進行檢驗,確認無問題后進行首件生產,并跟進生產情況,確認效果達到產品要求。治具工程師至少確認 5片以上產品滿足要求,方可確認為治具檢驗合格;
(4) 治具上線:對于檢驗合格后的壓接治具,由工程、品質、制造三方在檢驗標簽上進行簽字確認。

4、 壓接治具的使用

(1) 產線應按照當前生產機種 SOP 到備品室掃取對應壓接治具,并確認以下內容,如發現異常請反饋管理員更換壓接治具。管理員應及時將異常反饋治具工程師確認:

a.核對壓接治具標簽上的機種名稱是否與生產機種一致,確保治具使用正確;

b.檢查上下模是否變形、破損、臟污等不良現象,必須保證壓接面干凈無異物,以免損傷產品。

(2) 每次壓接作業必須對位準確,確認激光指示線必須照射在指定位置內后方可進行壓接作業;

(3) 使用過程中,應注意輕拿輕放,如發現壓接治具異常時及時反饋線長或隨線設備工程師確認。線長或隨線設備工程師無法確認時反饋治具工程師處理;

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5、治具清洗介紹

超聲波夾治具清洗還可有效地降低污染,減少有毒溶劑對人類的損害。幾十千赫茲的超聲波會產生極大的作用力,強超聲波在液體中傳播時,由于非線性作用,會產生聲空化。在空化氣泡突然閉合時發出的沖擊波可在其周圍產生上千個大氣壓力,對污層的直接反復沖擊,一方面破壞污物與清洗件表面的吸附,另一方面也會引起污物層的破壞而脫離清洗件表面并使它們分散到環保清洗劑中。

波峰焊治具清洗方式

波峰焊治具的清洗可用以下幾種方式:

1、溶劑型清洗劑或者俗稱洗板水,用浸泡手刷方式,用超聲波機方式,好處:流程簡單;缺點:環保安全性差、效率低、成本高。

2、用水基型清洗劑,加上超聲波清洗機作業方式,速度快、效率高、清洗效果好

提示:使用水基清洗劑前,需將治具與水基清洗劑做兼容性測試。

根據治具所需保養數量,配套合適的清洗設備及工藝方式,如超聲波、噴淋、浸泡等。合明科技全自動超聲波載具水基清洗機是專門針對治具保養開發的,工藝為:自動上料→清洗→漂洗→自動下料,一鍵完成全自動清洗。

 綜合以上工藝條件,其中最重要一環是:清洗設備所配套清洗材料與合成石治具相互之間兼容性評估。合明科技水基清洗劑W4000具有良好的材料兼容性,對鋁,黃銅,玻璃,陶瓷,橡膠,塑料,鋼,復合材料,鑄鐵具安全兼容性。


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