SMT選擇錫膏工藝或紅膠工藝的基本原則

SMT紅膠工藝是指利用紅膠的熱固化的特性，通過印刷機或點膠機將紅膠填充在兩個焊盤之間，然后經過貼片和回流焊完成固化焊接。最后，通過波峰焊時，只需將表面貼裝面過波峰，無需使用治具即可完成焊接過程，降低了制作治具的成本。

SMT錫膏工藝是表面貼裝技術中的一種焊接工藝，主要應用于電子元器件的焊接。SMT錫膏是由金屬錫粉、助焊劑以及粘合劑等組成的，可以提供良好的焊接性能，確保電子器件與印刷電路板（PCB）之間的可靠連接。

下面合明科技小編給大家分享一下SMT選擇錫膏工藝或紅膠工藝的基本原則及紅膠網板清洗劑與錫膏網板清洗劑相關知識介紹，希望能對您有所幫助！

SMT選擇錫膏工藝或紅膠工藝的基本原則：

1、當SMT元件較多而插件元件較少時，很多SMT貼片加工廠家通常會采用錫膏工藝，插件元件則采用后加工焊接；

2、當插件元件較多而SMT元件較少時，則一般采用紅膠工藝，插件元件同樣采用后加工焊接。無論采用哪種制程，其目的都是為了提高產量。然而，相比之下，錫膏工藝的不良率較低，但產量也相對較低。

3、在SMT和DIP的混合工藝中，為了避免單面回流一次、波峰一次的二次過爐情況，在PCB的波峰焊接面的chip元件腰部點上紅膠，這樣可以在過波峰焊時一次上錫，省去了錫膏印刷工藝。

4、紅膠一般起到固定和輔助作用，而錫膏則是真正起到焊接作用。紅膠不導電，而錫膏導電。在回流焊機的溫度方面，紅膠的溫度相對較低，而且還需要波峰焊才能完成焊接，而錫膏的溫度則相對較高。

5、是否使用紅膠工藝取決于實際的生產需求，如某些元器件需要在回流焊之前先進行固定以防止位移，或者對于混合技術組裝中通孔插件元件的固定。

紅膠網板清洗劑/錫膏網板清洗劑介紹

目前在電源、白色家電行業的波峰焊工藝中,前段的紅膠貼裝是一項必不可少的工藝過程。在早期的紅膠網板清洗工藝中，對于錯印版和塑膠、以及銅板厚網清洗是使用揮發性有機溶劑的噴淋清洗。隨著社會對于環保和安全的要求越來越高。紅膠網板清洗,尤其是目前仍然被行業內廣泛使用的氣動噴淋清洗機清洗機存在諸多的不如意。由于噴淋的力道是線性的,對于深孔和結構較為復雜的并型塑網式銅網就很難清洗干凈,需要多次清洗。而超聲波產生的空化力的傳播彌散開來的,可以進入每-一個角度，從而清洗干凈。所以，對于清洗紅膠網板來說，選擇產品和設備至關重要。

一是選擇一款對紅膠有比較好溶解力的水基清洗劑;

二是要選擇利用超聲波的物理力使得紅膠更快地分散和溶解以達到完成清洗的效果。

錫膏網板清洗：SMT錫膏焊接藝中,錫膏印刷鋼網需要進行定期的離線清洗,是SMT工藝中必不可少的流程和運行方式，SMT鋼網的干凈度直接影響到錫膏印刷的圖形準確性和錫膏量，保障錫膏焊接質量，減少焊點缺陷非常重要的一個環節,特別是對高精度密間距的印刷尤其重要和關鍵。

許多廠商現有的鋼網清洗設備往往是傳統的氣動噴淋機,使用有機溶劑型清洗劑或酒精進行鋼網的清洗,此法解決了原來人工清洗可靠性不高,清洗干凈度沒有保障的難題。自動清洗的方式實現了鋼網的連續完整的清洗，但是隨著環保，安全等要求的提升,用溶劑型清洗劑清洗鋼網的方式在逐漸的改變和變化,使用環保水基清洗劑配合清洗機進行鋼網清洗成為SMT印刷鋼網清洗的方向和趨勢。

紅膠網板/錫膏網板清洗劑W1000介紹

紅膠網板/錫膏網板清洗劑W1000是一種中性環保型水基清洗劑，能快速有效的去除SMT印刷網板上未固化的紅膠殘留和回流焊錫膏殘留物，配以超聲波清洗工藝能達到非常好的清洗效果。對于3-5mmSMT塑膠和銅板厚網印刷紅膠殘留，也能滿足清洗要求。該產品是采用合明科技專利技術研發的中性液，清洗力強，同時具有極好的材料兼容性，是一款理想的環保型水基清洗劑。

紅膠網板/錫膏網板清洗劑W1000的產品特點：

1、同時具備溶劑型和水基型清洗劑的優點。

2、用于清洗SMT印刷網板紅膠和錫膏殘留，對水基清洗劑普遍難清洗的紅膠厚網，它有特別的效果。

3、對紅膠具有極強的溶解性，能縮短清洗時間，降低清洗成本，提高清洗效率。

4、采用去離子水做溶劑，使用安全，不需要額外的防爆措施。

5、配方溫和，PH為中性，對敏感金屬、網板、塑料等聚合物具有極好的材料兼容性。

6、無固體物質，在漂洗單元不會有有機物沉積。

7、在清洗對象和設備上不會留下白色殘留物

紅膠網板/錫膏網板清洗劑W1000的適用工藝：

紅膠網板/錫膏網板清洗劑W1000中性水基清洗劑可應用在超聲波和離線式噴淋清洗工藝中。

紅膠網板/錫膏網板清洗劑W1000的產品應用：

W1000用來去除SMT網板上印刷的紅膠和錫膏殘留物，對各種類型的助焊劑殘留物也有一定的溶解性。

具體應用效果如下列表中所列：