一、 回焊爐整體維護(hù)計(jì)劃和基本內(nèi)容

對(duì)回焊爐進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng)除了可以延長(zhǎng)機(jī)臺(tái)的使用壽命之外，還能夠保障SMT穩(wěn)定生產(chǎn)，提高產(chǎn)量，從而保證通過回焊爐的產(chǎn)品質(zhì)量。在進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)之前，必須制訂好周期性的保養(yǎng)計(jì)劃，并且準(zhǔn)備好常規(guī)性的保養(yǎng)工具和保養(yǎng)用品。

1、制訂維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃

維護(hù)保養(yǎng)按照保養(yǎng)內(nèi)容和保養(yǎng)周期的不同分為日保養(yǎng)、周保養(yǎng)、月保養(yǎng)、季保養(yǎng)和年保養(yǎng)。如下表所示。

2、準(zhǔn)備維護(hù)保養(yǎng)的常用工具和用品

在維護(hù)保養(yǎng)過程中，有些物品和工具是常規(guī)性的，而某些較為特殊的工具要另外準(zhǔn)備。以下是一些常用的物品和工具。

（1）吸塵器，無塵紙或碎布，毛刷，鐵刷。

（2）清潔劑（CP-02），爐膛清洗劑W5000，高溫鏈條油，WD-40保養(yǎng)劑，煤油，酒精。

（3）英制內(nèi)六角扳手，活動(dòng)扳手，鏟刀，十字螺絲刀，一字螺絲刀，鐵皮箱，測(cè)風(fēng)儀，D-TEK檢漏儀，萬用表，游標(biāo)卡尺。

3、維護(hù)保養(yǎng)的基本內(nèi)容

1）日保養(yǎng)

（1）用無塵紙或碎布蘸少量清潔劑擦拭清潔回焊爐表面的灰塵等臟物。

（2）檢查自動(dòng)加油器中的高溫鏈條油的存量，如下圖所示。

（3）將爐子的上蓋打開，清潔內(nèi)部的助焊劑和掉入爐中的雜物。

2）周保養(yǎng)

（1）選擇COOLDOWN模式。

（2）調(diào)節(jié)爐膛升降開關(guān)將爐膛升起。

（3）用吸塵器將爐膛內(nèi)的助焊劑等臟物吸附掉。

（4）用碎布或無塵紙蘸上爐膛清潔劑將吸塵器無法吸掉的助焊劑等臟物擦拭干凈。（5）對(duì)爐口進(jìn)口處用布或擦拭紙進(jìn)行擦拭清潔。

3）月保養(yǎng)

（1）在傳送系統(tǒng)的方桿上加油。

（2）檢測(cè)傳送網(wǎng)的松緊程度。

（3）檢查機(jī)器中各個(gè)排風(fēng)管是否清潔，將污物清除。

（4）用吸塵器清潔設(shè)備內(nèi)的灰塵及頂蓋上的散熱風(fēng)扇。

（5）清潔軌道調(diào)寬的絲桿。

（6）檢測(cè)傳送系統(tǒng)上的各個(gè)傳動(dòng)齒輪，必要時(shí)進(jìn)行清潔、加油。

4）季保養(yǎng)

（1）觀察爐膛頂面和出風(fēng)口是否覆有助焊劑等臟物，如有則用小鐵鏟將其鏟掉，再用爐膛清潔劑清除。

（2）將冷風(fēng)區(qū)的吹風(fēng)電機(jī)拆下來，清除電機(jī)葉輪上和渦輪中的助焊劑。

（3）檢查軌道固定邊與軌道可動(dòng)邊的前后鋼板是否覆有助焊劑等臟物，如有則可用小鐵鏟將其鏟凈，再用爐膛清潔劑清除。

（4）將回焊爐的上部蓋打開，檢查其上端熱風(fēng)電機(jī)及上蓋散熱風(fēng)扇是否有污垢和異物，如有污垢及異物可將其拆下用CP-02清潔劑清潔污垢再用WD-40保養(yǎng)劑除銹；檢查下端熱風(fēng)電機(jī)，如有污垢及異物可將其拆下用CP-02清潔污垢再以WD-40除銹；檢查抽風(fēng)扇是否有污垢、異物及排風(fēng)管有否破損，用酒精清潔排風(fēng)管的管壁。

（5）對(duì)爐口進(jìn)口處用布或擦拭紙進(jìn)行擦拭清潔。

（6）檢查鏈條是否有變形及與齒輪是否吻合，鏈條與鏈條的間孔是否被異物堵塞，如有可用鐵刷將其去除。

（7）檢查前中后軌道的平行度，看其是否有變形，可用PCB在軌道上運(yùn)行，然后檢查軌道與PCB的間隔是否出入過大。

（8）檢查UPS的工作狀況是否良好，用萬用表測(cè)量其輸入/輸出端電壓。

5）年保養(yǎng)

在季保養(yǎng)的基礎(chǔ)上更進(jìn)一步的對(duì)回焊爐的內(nèi)外部件進(jìn)行維護(hù)。

二、傳送機(jī)構(gòu)的維護(hù)保養(yǎng)

1、傳送機(jī)構(gòu)機(jī)臺(tái)精度校正及調(diào)整

1）軌道平行度調(diào)整

（1）調(diào)整方法 用游標(biāo)卡尺配合PCB生產(chǎn)基板測(cè)量，一般以進(jìn)口處寬度為基準(zhǔn)點(diǎn)，如果出板處寬度不對(duì)稱，則用固定鉗和19mm開口扳手將鏈條與軌道后端的轉(zhuǎn)動(dòng)齒桿分開并放松，再用手轉(zhuǎn)動(dòng)后端傳動(dòng)齒桿調(diào)整到與前、中端距離相同。

（2）調(diào)整過程的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)如下。

① 進(jìn)口處、中央傳動(dòng)組合和出板處為測(cè)量要點(diǎn)。

② 以固定邊軌道為基準(zhǔn)，測(cè)量第3區(qū)、第6區(qū)、第9區(qū)和第12區(qū)到機(jī)座邊緣的距離，各個(gè)距離值要平行一致（允許偏離范圍在±1mm以內(nèi)）。

③ 進(jìn)口處與出板處放置PCB后間隙距離應(yīng)該在1.2mm以內(nèi)。

④ 中間傳動(dòng)組合應(yīng)該比進(jìn)口處、出板處寬1～1.5mm。

⑤ 基本調(diào)整完畢后，可將回焊爐加熱至生產(chǎn)設(shè)定溫度，實(shí)時(shí)打開爐膛蓋，用生產(chǎn)PCB板比對(duì)測(cè)量，觀察PCB板是否能夠順暢劃動(dòng)而不發(fā)生卡板、掉板現(xiàn)象。

2）軌道移動(dòng)裝置調(diào)整

（1）調(diào)整方法 在WAKE UP溫度擋中，將手動(dòng)調(diào)整軌道寬度開到極限，觀察滾動(dòng)滑輪的運(yùn)動(dòng)情況，檢查其是否因阻力而影響軌道寬度。如果阻力較大，則應(yīng)適當(dāng)?shù)胤潘梢苿?dòng)裝置。

（2）調(diào)整過程的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 滾動(dòng)滑輪滑動(dòng)情況正常。

3）軌道固定邊和移動(dòng)邊前后鋼板的調(diào)整

（1）調(diào)整方法 先用水平儀檢測(cè)軌道固定邊和移動(dòng)邊前后鋼板的平行度，然后用內(nèi)六角扳手檢查螺絲的松緊程度。

（2）調(diào)整過程的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)如下。

① 前后鋼鐵板不應(yīng)發(fā)生偏移、變形等現(xiàn)象。

② 上緊軌道固定螺絲。

4）軌道調(diào)寬裝置的調(diào)整

（1）調(diào)整方法 軌道調(diào)寬裝置如下圖所示，檢查調(diào)寬傳動(dòng)電機(jī)、傳動(dòng)桿和各齒輪鏈條能否正常的運(yùn)行或轉(zhuǎn)動(dòng)。如果出現(xiàn)松動(dòng)、偏移等情況，則用內(nèi)六角扳手和寬口鉗進(jìn)行調(diào)整。如果調(diào)寬裝置出現(xiàn)變形、彎曲的現(xiàn)象，則要及時(shí)更換新品。

（2）調(diào)整過程的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)如下。

① 齒輪、鏈條的松緊度適中，裝置能夠正常轉(zhuǎn)動(dòng)，用內(nèi)六角扳手上緊軸心固定內(nèi)六角螺絲。

② 軸桿的軸套在正常位置，用寬口鉗調(diào)整到無溝槽間隙產(chǎn)生。軸桿傳動(dòng)正常，不應(yīng)有偏移、彎曲或變形等現(xiàn)象發(fā)生。

5）前段及中部傳動(dòng)裝置的調(diào)整

（1）調(diào)整方法 前段及中部傳動(dòng)裝置如下圖所示，檢查前段及中部的固定齒桿、齒輪和軌道運(yùn)動(dòng)軸桿的咬合情況，各裝置能否正常運(yùn)行，再用內(nèi)六角扳手上緊螺絲。如果出現(xiàn)松動(dòng)、偏移等情況，用內(nèi)六角扳手配合寬口鉗進(jìn)行調(diào)整。如果裝置出現(xiàn)變形、彎曲甚至斷裂現(xiàn)象，則應(yīng)及時(shí)更換新品。

（2）調(diào)整過程的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)如下。

① 前段及中部固定齒桿、齒輪需與轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪正常咬合，不允許有偏移，彎曲及變形現(xiàn)象發(fā)生。

② 前段及中部軌道運(yùn)動(dòng)軸桿需與運(yùn)動(dòng)電機(jī)同步移動(dòng)，移動(dòng)要順暢。用內(nèi)六角扳手上緊軸桿與軸桿之間所連接的固定內(nèi)六角螺絲。軸桿不可有偏移、彎曲、變形、螺絲松動(dòng)或斷裂等現(xiàn)象發(fā)生。

2、傳送機(jī)構(gòu)的清潔及保養(yǎng)

（1）爐內(nèi)腔體傳送機(jī)構(gòu)如下圖所示，清理傳送機(jī)構(gòu)中的無用螺絲和殘留雜物。

（2）鏈輪如下圖所示，清理鏈輪，并加入適量的機(jī)油。

（3）將軌道調(diào)整至最寬位置，在入口處找到鏈網(wǎng)接頭，用尖嘴鉗拆開鏈網(wǎng)，如下圖所示。在網(wǎng)下鐵板上噴上爐膛清潔劑稀釋助焊劑等污垢后，用鏟刀將污垢鏟凈，最后用擦拭紙或碎布蘸少量爐膛清潔劑將其擦拭清潔干凈。

（4）檢查鏈條與鏈條的間孔是否被異物堵塞，如有，則用鐵刷將其去除。

（5）對(duì)回焊爐的進(jìn)出口及中部、方形軸桿、支撐輔助桿和調(diào)寬絲桿上噴上爐膛清潔劑，稀釋助焊劑及污垢，用擦拭紙或碎布蘸少量爐膛清潔劑將其擦拭清潔干凈，最后在表面上均勻涂上一層高溫油進(jìn)行潤(rùn)滑和保護(hù)。

（6）傳送機(jī)構(gòu)兩端圓桿如下圖所示，用異丙醇將傳送機(jī)構(gòu)兩端的圓桿擦凈，并加入適量的機(jī)油。

（7）用碎布蘸酒精清潔傳送帶和滾筒上其他污垢。

（8）清潔網(wǎng)帶驅(qū)動(dòng)各轉(zhuǎn)動(dòng)軸。

（9）清除所有多余的潤(rùn)滑油和機(jī)油。

三、加熱系統(tǒng)、冷卻及助焊劑回收機(jī)構(gòu)的維護(hù)保養(yǎng)

1、加熱系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)方法

（1）爐膛外觀見下圖所示，清潔爐膛外部、抽風(fēng)罩以及周邊其他位置，必要時(shí)用酒精擦拭。

（2）將回焊爐爐膛上蓋打開，并且等待爐內(nèi)溫度降低到室溫左右。

（3）檢查爐膛上蓋是否附有助焊劑等污垢，如果有，先噴上爐膛清潔劑稀釋助焊劑，再用鏟刀將污垢鏟掉，最后用無塵紙或碎布蘸少量爐膛清潔劑擦拭清潔干凈，如下圖所示。

（4）爐膛內(nèi)部如下圖所示，用無塵紙、吸塵器等清潔工具等將爐膛內(nèi)的灰塵和助焊劑擦拭和清除干凈。

（5）上下端鼓風(fēng)機(jī)加熱電機(jī)如下圖所示，檢查電機(jī)是否能夠正常轉(zhuǎn)動(dòng)，有無異響，是否需要維修或更換。用無塵紙或類似的清潔工具蘸少量爐膛清潔劑將其擦拭干凈。

2、助焊劑回收機(jī)構(gòu)及冷卻系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)方法

助焊劑過濾結(jié)構(gòu)如下圖所示。

助焊劑過濾結(jié)構(gòu)的維護(hù)方法如下。

（1）打開助焊劑過濾盒（F/FBOX），取出過濾器，更換新品。

（2）清潔周圍部件，為了在維護(hù)后使助焊劑在排風(fēng)時(shí)完全抽出去，復(fù)原時(shí)注意氣密情況和開關(guān)接觸情況。

（3）助焊劑抽風(fēng)管和回風(fēng)管如下圖所示，將洞板放下，以約5.5mm或以上平方線徑的電線探入2英寸回風(fēng)管孔，測(cè)試管路是否通暢。

（4）檢查助焊劑回收熱交換系統(tǒng)抽風(fēng)管，如下圖所示。檢查其有無破損，清除抽風(fēng)管中的污垢和異物，并打開抽風(fēng)測(cè)量口，按風(fēng)向用抽風(fēng)測(cè)量?jī)x測(cè)量其風(fēng)量是否足夠，要求風(fēng)量在500～700SCFM或風(fēng)速在1480～2470ft/min范圍內(nèi)。

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（5）檢查冷卻風(fēng)機(jī)和冷卻風(fēng)扇是否能夠正常運(yùn)行，如下圖所示，及時(shí)擦拭灰塵和污垢，并用吸塵器將細(xì)小的灰塵吸凈。

為了保證SMT制程生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備技術(shù)參數(shù)的可靠性和穩(wěn)定性，規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的廠家使用的回流焊爐每月都會(huì)進(jìn)行一次大的清洗，包括冷凝器、風(fēng)扇、過濾網(wǎng)等可拆卸零件需要拆卸進(jìn)行清洗。因?yàn)殡S著SMT回流焊、DIP線波峰焊運(yùn)行周期時(shí)間的關(guān)系，爐膽上會(huì)形成樹脂殘留和固態(tài)物質(zhì)殘留粘接物，在長(zhǎng)期高溫作用下，有可能出現(xiàn)碳化現(xiàn)象和狀態(tài)，變成了頑固污垢，對(duì)回流焊爐進(jìn)行產(chǎn)品加工時(shí)所設(shè)定的技術(shù)參數(shù)和使用條件產(chǎn)生了不利的影響。往往該類（回流焊、波峰焊）設(shè)備都需要定期進(jìn)行清洗和保養(yǎng)。

一般來說，每個(gè)月對(duì)回流焊爐膛設(shè)備進(jìn)行大保養(yǎng)清洗，需要將冷凝器、風(fēng)扇、過濾網(wǎng)等等可拆件拆下來進(jìn)行拆件清洗，波峰焊的濾網(wǎng)、鏈爪等需要定期進(jìn)行拆件清洗，清除樹脂污垢和高溫碳化物。

SMT回流焊設(shè)備為保證設(shè)備良好的運(yùn)行狀態(tài)，按照傳統(tǒng)的清理方式，使用溶劑型產(chǎn)品進(jìn)行涂刷、噴抹、涂覆在爐膽和被清潔無表面，用刷和抹的方式擦拭去除、溶解污垢，再噴射清洗劑進(jìn)行多次清理，才能夠讓污垢得以去除。

隨著產(chǎn)品的進(jìn)步，這一類清理方式近年產(chǎn)生了液態(tài)水基清洗劑來替代溶劑型清洗劑的作業(yè)方式，大大提升了去除的效果和清潔能力。同時(shí)也提高了作業(yè)的安全性。往往水基清洗劑都具有不燃，環(huán)保特征好等特點(diǎn)，給清理回流焊爐和保養(yǎng)爐子帶來了很大的便利。但是由于液態(tài)清洗劑，在涂抹和噴涂過程中，產(chǎn)生了不均勻和流淌現(xiàn)象，難于保持清洗劑跟污垢之間有足夠的時(shí)間浸潤(rùn)和反應(yīng)，因而產(chǎn)生了清洗效果還不盡人意的狀況和現(xiàn)象。SMT回流焊可拆件清洗氣霧型爐膛水基清洗劑應(yīng)運(yùn)而生。

合明科技氣霧型爐膛水基清洗劑是氣霧灌裝，使用前需要搖勻，使氣體液態(tài)能夠均勻的混合產(chǎn)生均勻的清洗劑噴霧狀態(tài)，同時(shí)噴出來的清洗劑附著在被清洗物表面，形成均勻薄層的泡沫，提供了更好的浸潤(rùn)條件和溶解條件，清洗劑有充分的時(shí)間和機(jī)會(huì)分解污垢，特別是對(duì)頑固污垢甚至碳化污垢也有很好的去除和分解能力。泡沫清洗劑噴涂在被清洗物上面，停留5~10分鐘，只需要用濕抹布或者濕海綿擦拭，清除泡沫和污垢就能得到非常光亮和清潔的爐膛表面，大大方便了作業(yè)人員的操作，提升了效率，簡(jiǎn)化了作業(yè)方式，縮短了保養(yǎng)清潔時(shí)間。回流焊爐膛設(shè)備氣霧型水基清洗氣霧型水基清洗劑，從材料上吻合歐盟REACH環(huán)保規(guī)范要求，有很好的環(huán)保特征。不可燃，具有很好的安全性，氣味小，作業(yè)方便，可以應(yīng)用于回流焊和隧道爐的大保養(yǎng)以及快速保養(yǎng)的需求，讓作業(yè)時(shí)間大大縮短，提升工作效率。氣霧型爐膛水基清洗劑，比傳統(tǒng)的液態(tài)水基清洗劑及溶劑型清洗劑的清洗效果顯著提高。滿足于現(xiàn)代電子產(chǎn)品高精密、高可靠性的精益生產(chǎn)需要，極大的發(fā)揮了設(shè)備可用效率，縮短保養(yǎng)時(shí)間，簡(jiǎn)化保養(yǎng)作業(yè)流程和工作人員的工作量。