一、講解一下PCBA為什么要設計工藝邊？

今天給大家講解一下PCBA為什么要設計工藝邊？

PCBA工藝邊也叫工作邊，是為了SMT加工時留出軌道傳輸位置、放置拼版Mark點而設置的長條形空白板邊。

PCBA最終是要進行SMT貼片加工的，PCBA在SMT產線上是通過導軌傳送的，因此，必須留出一對禁布元件的邊作為傳送邊。通常將PCBA或拼板后大板的兩條長邊作為其傳送邊。
在PCBA板生產工藝流程中，工藝邊的預留對于后續的SMT貼片加工具有十分重要的意義。工藝邊就是為了輔助SMT貼片、DIP插件、焊接走板而在PCBA板兩邊或者四邊增加的部分。

因為SMT貼片機軌道是用來夾住PCBA板并流過貼片機的，太過于靠近軌道邊的電子元器件在被SMT貼片機吸嘴吸取并貼裝到PCBA板上時，容易發生撞件現象，無法完成生產。

因此必須預留一定的工藝邊，能夠很好的解決PCBA在SMT貼片時遇到的這些問題。同樣地，預留工藝邊也適用于一些插件元器件，在經過波峰焊時防止類似現象發生。工藝邊本不屬于PCBA板的一部分，在PCBA加工完成后可以去除掉。
另外在完成貼片加工后去除PCBA生產工藝邊也是非常重要的，需要保證工藝邊平整，去除PCBAA板工藝邊的方法大致可以分為三大類：V-cut分板機、銑割分板機和手動去工藝邊。如單純以品質觀點來看，銑割分板機效果最好；V-cut分板機價格要便宜許多，通過刀片沿著PCBAA V型槽進行切割，但只能直線切割。

而手動去工藝邊通過手折斷或者使用尖嘴鉗等工具進行分割，具有成本低廉和使用方便容易等優點，但容易產生應力對元器件造成傷害。

二、印制電路板組件清洗的主要目的和作用包括以下幾點：

(1)PCBA電路板組件清洗防止由于污染物對元器件、印制導線的腐蝕所造成的短路等故障的出現，預防電氣短路和電阻變化等問題的發生，保證電路板組件的純凈度，提高組件的性能和可靠性。

(2)清洗電路板可以避免由于PCB上附著離子污染物等物質所引起的漏電等電氣缺陷的產生。

(3)電路板清洗還能改善電路板的導熱性能，通過去除熱導介質和粘合劑等雜質，提高散熱效果，保護電子元器件。

(4)電路板清洗可以保證組件的電氣測試可以順利進行，大量的殘余物會使得測試探針不能和焊點之間形成良好的接觸，從而使測試結果不準確。

(5)電路板清洗過程中使用的環保水基清洗劑和清洗工藝能夠減少對環境的污染，符合環保要求。

綜上所述，電路板清洗在電子制造過程中具有重要的必要性和好處。電子電路板清洗不僅是確保產品質量和可靠性的必要步驟，還能夠提高電氣性能、增強可靠性、改善導熱性能，并保護環境。

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