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所以領先
BGA 封裝現已發展成為一項成熟的高密度封裝技術。它的 I/O 引線以圓形或柱狀焊點按陣列形式分布在封裝下面,引線間距大,引線長度短,這樣 BGA 消除了精細間距器件中由于引線而引起的共面性和翹曲的問題。BGA 技術的優點是可增加 I/O 數和間距,消除 QFP 技術的高 I/O 數帶來的生產成本和可靠性問題。
BGA 封裝主要用于高密度、高性能器件的封裝,主要適用于 PC 芯片組、微處理器/控制器、ASIC、門陣列、存儲器、DSP、FPGA 等器件的封裝。BGA 封裝按基板種類與結構可分為塑封BGA(PBGA)、陶瓷 BGA (CBGA)、陶瓷焊柱 BGA(CCGA)、載帶 BGA 等。
CBGA(Ceramic Ball Grid Array,陶瓷球柵陣列)封裝具有以下特點:
對濕氣不敏感,可靠性好,電、熱性能優良。這是因為其采用陶瓷基板,具有良好的絕緣和導熱性能,能夠有效保護芯片并提供穩定的電氣連接。
與陶瓷基板 CTE 匹配性好。這有助于減少因熱膨脹系數不匹配導致的封裝失效問題。
連接芯片和元件的可返修性較好。在出現故障時,能夠相對容易地進行維修和更換。
裸芯片采用 FCB 技術,互連密度更高。可以實現更多的引腳連接,提高芯片的性能和功能。
封裝成本較高。由于陶瓷基板的制造工藝復雜,材料成本較高,導致整體封裝成本上升。
與環氧樹脂等基板 CTE 匹配性差。在與某些常見的基板材料結合使用時,可能會因熱膨脹差異產生應力,影響封裝的可靠性。
BGA(Ball Grid Array,球柵陣列)封裝具有以下特點:
除了芯片本身,外部元件很少,沒有大引腳和引出框,整個芯片在 PCB 上的高度可以做到 1.2 毫米。
引腳在底部排列整齊,利于芯片的返修,能較容易找到損壞位置進行拆除。
信號環路小,在相等引腳數目的條件下,BGA 封裝環路通常是 QFP 或者 SOIC 的 1/2 到 1/3,輻射噪聲小,管腳之間的串擾也變小。
可以高效地設計出電源和地引腳的分布情況,地彈效應使得電源和地引腳數量不斷減少。
封裝很牢靠,同 20mil 間距的 QFP 相比,BGA 沒有可以彎曲和折斷的引腳。
可以把很多的電源和地引腳放在中間,I/O 口的引線放在外圍,可預先布線,避免 I/O 口走線混亂。
高級 BGA 封裝,可以把所有的引腳都正好放置在芯片下面,不會超過芯片的封裝,有利于微型化。
焊盤相對較大,在操作返修的時候易于操作。
不需要更高級的 PCB 工藝,有足夠的機制來保證硅片上熱量的壓力。
本身很小的封裝,有很好的散熱屬性,大多數熱量可以向下傳播到 BGA 的球陣列上,如果硅片是貼在底面的話,那么硅片的背部是和封裝的頂部相連接,這是很合理的散熱方法。
BGA 封裝的類型多種多樣,根據基板的不同,主要分為三類:PBGA(Plastic Ball Grid Array 塑料焊球陣列)、CBGA(Ceramic Ball Grid Array 陶瓷焊球陣列)、TBGA(Tape Ball Grid Array 載帶型焊球陣列)。
PBGA 采用 BT 樹脂/玻璃層壓板作為基板,以塑料作為密封材料,焊球為共晶焊料 63Sn37Pb 或準共晶焊料 62Sn36Pb2Ag,焊球和封裝體的連接不需要另外使用焊料。
CBGA 的基板是多層陶瓷,金屬蓋板用密封焊料焊接在基板上,用以保護芯片、引線及焊盤。焊球材料為高溫共晶焊料 10Sn90Pb,焊球和封裝體的連接需使用低溫共晶焊料 63Sn37Pb。
CBGA 具有良好的抗濕氣性能、電絕緣特性和散熱性能,但與 PCB 的熱匹配性差,焊點疲勞是主要的失效形式,且封裝成本高。
BGA 器件對于貼裝精度的要求不太嚴格,在焊接回流過程中,即使焊球相對于焊盤的偏移量達 50%之多,也會由于焊料的表面張力作用而使器件位置得以自動校正。BGA 不再存在類似 QFP 之類器件的引腳變形問題,而且 BGA 還具有相對 QFP 等器件較良好的共面性,其引出端間距與 QFP 相比要大得多,可以明顯減少因焊膏印刷缺陷導致焊點“橋接”的問題。另外,BGA 還有良好的電性能和熱特性,以及較高的互聯密度。但 BGA 的主要缺點在于焊點的檢測和返修都比較困難,對焊點的可靠性要求比較嚴格,使得 BGA 器件在很多領域的應用中受到限制。
BGA 封裝類型眾多,不同類型的 BGA 封裝在應用場景上有所不同。
PBGA 由于制作成本低,性價比高,與環氧樹脂基板熱匹配性好,常用于一些對成本較為敏感,對性能要求不是特別高的電子產品中。
CBGA 因其良好的電、熱性能和可靠性,常用于對可靠性要求較高,工作環境較為惡劣的電子產品,如航空航天、軍事等領域。但由于其成本較高,在一般消費類電子產品中的應用相對較少。
芯片封裝清洗劑W3210介紹
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