因為專業
所以領先
FlipChip芯片封裝是一種先進的半導體封裝技術,它具有以下顯著特點:
高電性能:由于FlipChip封裝技術將芯片直接與基板連接,減少了電連接的路徑長度,從而提高了電性能,尤其是在高頻和高速應用中表現尤為突出。
高芯片密度:FlipChip封裝允許在有限的空間內實現更高的芯片密度,這對于小型化和高性能的電子設備尤為重要。
良好的散熱性能:FlipChip封裝技術通過直接接觸基板,提供了更好的熱傳導路徑,有助于芯片的熱量散發,從而提高了整體系統的散熱性能。
簡化制造流程:FlipChip技術簡化了芯片與基板之間的連接過程,減少了制造步驟,提高了生產效率。
廣泛應用:FlipChip技術已經被廣泛應用于各種類型的芯片封裝,包括處理器、存儲器和射頻識別(RFID)等。
FlipChip芯片封裝的工藝流程較為復雜,主要包括以下幾個關鍵步驟:
晶圓準備:在晶圓上刻畫積體電路,這是FlipChip封裝的第一步。晶圓需要經過嚴格的檢查,確保其潔凈度和濕度符合要求。
芯片翻轉和定位:將芯片翻轉,使其焊球正對外部電路連接,并定位在基板上的相應位置。這一步驟是FlipChip技術的核心,決定了芯片與基板之間的連接質量。
回流焊:在芯片和基板之間進行回流焊,將焊球熔化并形成可靠的電連接。這一步驟需要精確控制溫度,以避免對芯片和基板造成損害。
底部填充:為了增強芯片與基板之間的機械強度和熱穩定性,會在芯片底部填充特殊的材料。這些材料可以是焊料凸點、金屬柱狀凸點或柔性聚合物凸點等。
檢測:完成上述步驟后,需要對芯片進行功能測試,以確保封裝工藝的成功。這一步驟對于保證芯片的質量和可靠性至關重要。
切割和包裝:最后,將封裝好的芯片從晶圓上切割下來,并進行包裝,以便于運輸和使用。
FlipChip技術起源于1960年代,由IBM公司開發。最初,這項技術被應用于大型主機的晶體管產品。隨著電子器件體積的不斷減小以及I/O密度的不斷增加,FlipChip技術逐漸發展為適用于集成電路(IC)的可控塌陷芯片連接技術(C4技術)。
在C4技術中,通過高Pb含量的焊料凸點將芯片上的可潤濕金屬焊盤與基板上的焊盤相連。這種技術可以滿足具有更細密焊盤的芯片的倒裝焊要求。隨著時間的推移,FlipChip技術不斷創新,芯片凸點的形式也多樣化,包括焊料凸點、金屬柱狀凸點以及柔性聚合物凸點等多種形式,鍵合方法也擴展到了回流焊和熱壓鍵合等。
FlipChip技術自問世以來,得到了廣泛的應用和推廣。許多半導體封裝廠商,如Amkor、ASE、Siliconware(SPIL)和STATS-ChipPAK,都獲得了FlipChip技術的許可,并將其應用于各種類型的芯片封裝。
此外,FlipChip技術也在不斷進化,以適應市場需求的變化。例如,為了滿足高溫功率器件和低成本RFID應用的需求,FlipChip技術開發了新的工藝,如化學鍍鎳/金技術,并將其成功應用于商業生產。
芯片封裝清洗介紹
合明科技研發的水基清洗劑配合合適的清洗工藝能為芯片封裝前提供潔凈的界面條件。
水基清洗的工藝和設備配置選擇對清洗精密器件尤其重要,一旦選定,就會作為一個長期的使用和運行方式。水基清洗劑必須滿足清洗、漂洗、干燥的全工藝流程。
污染物有多種,可歸納為離子型和非離子型兩大類。離子型污染物接觸到環境中的濕氣,通電后發生電化學遷移,形成樹枝狀結構體,造成低電阻通路,破壞了電路板功能。非離子型污染物可穿透PC B 的絕緣層,在PCB板表層下生長枝晶。除了離子型和非離子型污染物,還有粒狀污染物,例如焊料球、焊料槽內的浮點、灰塵、塵埃等,這些污染物會導致焊點質量降低、焊接時焊點拉尖、產生氣孔、短路等等多種不良現象。
這么多污染物,到底哪些才是最備受關注的呢?助焊劑或錫膏普遍應用于回流焊和波峰焊工藝中,它們主要由溶劑、潤濕劑、樹脂、緩蝕劑和活化劑等多種成分,焊后必然存在熱改性生成物,這些物質在所有污染物中的占據主導,從產品失效情況來而言,焊后殘余物是影響產品質量最主要的影響因素,離子型殘留物易引起電遷移使絕緣電阻下降,松香樹脂殘留物易吸附灰塵或雜質引發接觸電阻增大,嚴重者導致開路失效,因此焊后必須進行嚴格的清洗,才能保障電路板的質量。
合明科技運用自身原創的產品技術,滿足芯片封裝工藝制程清洗的高難度技術要求,打破國外廠商在行業中的壟斷地位,為芯片封裝材料全面國產自主提供強有力的支持。
FlipChip芯片封裝技術以其高電性能、高芯片密度和良好的散熱性能等特點,成為了現代半導體封裝領域的重要技術之一。通過不斷的創新和發展,FlipChip技術已經在各種類型的芯片封裝中得到了廣泛應用,推動了半導體行業的發展。未來,隨著電子設備需求的不斷變化,FlipChip技術將繼續發揮其重要作用,助力半導體技術的進步。